印刷包装行业涉及设计、生产、加工等多个环节，术语体系丰富，以下按核心环节分类整理常用术语，方便理解行业沟通：
一、印前设计与文件处理术语
出血：设计稿中超出成品尺寸的部分（通常 3-5mm），避免裁切时因误差导致成品边缘露白。
矢量图：由数学路径构成的图像（如 AI、CDR 文件），放大后不失真，适合 LOGO、文字等。
位图（像素图）：由像素点构成的图像（如 PSD、JPG），放大易模糊，适合照片类图案。
分色：将彩色原稿通过软件分解为 CMYK（青、品红、黄、黑）四色，对应印刷的四色版。
网目线数（网线数）：单位长度内的网点数量（如 175 线 / 英寸），线数越高，印刷越精细（适合铜版纸）。
CTP（计算机直接制版）：跳过传统晒版，直接将数字文件输出到印版，提高效率和精度。
校样：印刷前制作的样品，用于确认颜色、尺寸、内容是否符合要求。
版房：处理印版制作的车间，包括晒版、CTP 输出、版材检查等工序。
二、印刷过程术语
四色印刷：用 CMYK（青、品红、黄、黑）四色油墨叠加，模拟出千万种颜色（适用于彩色图像）。
专色印刷：用特定颜色油墨（如金色、 Pantone 色）直接印刷，颜色更饱和、统一（适合 LOGO、大面积色块）。
网点：印刷的基本单位，通过网点大小 / 密度表现颜色深浅（如 10% 网点为浅灰，100% 为实地）。
套印：多色印刷时，各色版图案精准对齐（如红色文字边缘与蓝色背景无缝衔接）。
套准：衡量套印精度的指标，套准误差过大会导致重影、模糊。
压印：油墨从印版转移到承印物（纸张、塑料等）的过程。
飞墨：高速印刷时油墨飞溅，导致印刷品出现杂点。
糊版：油墨堆积在印版网点或文字边缘，导致图案模糊（多因油墨过稀、压力过大）。
实地：没有网点的实心色块（如纯红色背景）。
胶印 / 柔印 / 凹印 / 丝印：不同印刷工艺的统称（胶印适合精细图文，柔印适合包装薄膜，凹印适合大面积色块，丝印适合特殊材质）。
三、印后加工术语
模切：用刀模（金属刀片组成的图案）将纸张 / 纸板裁切为特定形状（如异形礼盒、开窗标签）。
压痕：用钢线在纸张上压出折线，方便折叠（如纸盒的翻盖、侧边）。
覆膜：在印刷品表面覆一层塑料薄膜（亮膜 / 哑膜），增加光泽、耐磨性或防水性（如食品包装袋、图书封面）。
烫金 / 烫银：通过高温将金属箔（金箔、银箔）压印在承印物上，形成金属质感图案（适合高端礼盒）。
UV 上光：在局部或整体印刷品表面涂覆 UV 油墨，经紫外线固化后形成高亮、耐磨的涂层（如化妆品盒文字突出部分）。
裱糊：将两张及以上材料粘合（如将印刷好的铜版纸裱在瓦楞纸板上，制作礼盒外壳）。
粘盒：用胶水将纸盒的 “粘口”（预留的粘合边）粘合成型（如快递盒、鞋盒）。
排废：模切后去除多余的边角料（如标签模切后去掉周围的废纸）。
击凸 / 击凹：通过模具在纸张表面压出凸起或凹陷的立体图案（无需油墨，靠材质变形实现质感）。
UV 局部烫金：先 UV 上光，再在 UV 层上烫金，增强金属图案的立体感（高端包装常用）。
四、材料与结构术语
承印物：被印刷的材料（如纸张、塑料膜、金属箔、无纺布等）。
克重（g/m²）：纸张厚度的指标（如 157g 铜版纸、300g 白卡纸），克重越高，纸张越厚挺。
纸纹：纸张纤维的排列方向，影响折叠稳定性（顺纹折叠不易开裂，横纹易断）。
瓦楞纸：由瓦楞芯纸（波浪形）与箱板纸粘合而成，按楞型分 A 楞（厚，缓冲好）、B 楞（薄，平整）、C 楞（介于 A/B 之间）等，用于纸箱。
白卡纸：厚实、洁白、挺括的卡纸，适合制作手提袋、礼盒（如 250g、350g 白卡）。
铜版纸：表面涂有白色涂料，光滑细腻，适合彩色精细印刷（如化妆品盒、海报）。
牛皮纸：黄褐色、坚韧的纸张，分白牛皮、黄牛皮，适合环保包装（如食品纸袋、快递袋）。
天地盖：礼盒的一种结构，由 “天盖”（上盖）和 “地盒”（下盒）组成（如月饼盒、首饰盒）。
抽屉盒：类似抽屉的包装盒，盒身固定，内盒可抽拉（适合高端礼品）。
开窗：包装上预留透明区域（覆 PET 膜或开窗不印刷），用于展示内部产品（如玩具盒、糕点盒）。
五、质量与工艺问题术语
色差：印刷品颜色与标准样品的差异（多因油墨配比、压力、纸张批次不同导致）。
漏印：应印刷的区域未印上油墨（可能因印版磨损、油墨不足）。
刀线：印刷品上出现的不规则线条（多因印版有划痕、刀具磨损）。
起皱：承印物（如纸张、薄膜）在印刷 / 加工中出现褶皱（因张力不均、材料受潮）。
脱层：覆膜或裱糊的材料分层（胶水不足、压力不够）。
糊盒歪：纸盒粘合后形状歪斜（粘口对齐不准、胶水未干时受力）。
这些术语覆盖了印刷包装的核心流程，是行业沟通的基础，理解后可更清晰地对接设计、生产环节。
评论(0)